Industriële piping

Nopek beschikt over een ruime know-how op het vlak van industriële buisleidingen. We hebben ervaring met verschillende materialen. Zo kunnen we het beste materiaal kiezen in functie van het project.

Inox (RVS) of staal is de beste oplossing voor piping projecten waar er water, gevaarlijke gassen, stoom of vloeistoffen onder hoge druk of hoge temperaturen getransporteerd worden.

Voor het transport van chemische grondstoffen raden we kunststof leidingen aan omwille van de chemische bestendigheid.

Indien het gaat om het transport van niet-chemische grondstoffen en neutrale temperaturen geeft Nopek, indien gewenst, voor elk piping project individueel advies in materiaalkeuze.

Ja. Nopek heeft een eigen studiedienst die klanten ondersteunt in de opmaak van:

• (3D) constructietekeningen
• uiterst nauwkeurige 3D scanning van bestaande installaties
• opmaak van PED en as-built dossiers (inclusief as-built 3D-model)
• sterkte- en stabiliteitsberekeningen
• verificatie- en validatietesten
• conceptualiseren van maatwerk (bv. drukvaten, vergisters, pipe racks..)

De Europese richtlijn drukapparatuur (PED-richtlijn) 2014/68/EU is geldig voor apparatuur en vast opgestelde opslagvaten met een overdruk boven 0,5 bar. Raadpleeg de huidige PED-richtlijn.

Nopek bezit de nodige knowhow om installatieleidingen volgens deze wetgeving te ontwerpen, te bouwen, te installeren en te onderhouden.

Voor het creëren van de puntenwolk maken we gebruik van een RTC360. Dat is een 360° 3D-scanner van Leica Geosystems. Deze scanner is één van de snelste en meest nauwkeurige industriële 360° 3D-scanners. Hierdoor verkrijgen we snel een 3D-beeld van de huidige situatie. Zeker op plaatsen waar er al bestaande leidingen en buizen zitten vormt het gebruik van 3D-scanning een groot voordeel.

De puntenwolk van de 3D-scanner wordt vervolgens ingeladen in Solidworks. Daarna kan de nieuwe constructie ontworpen worden in deze software met de puntenwolk als referentie. Met deze manier van werken creëren we een maximale ontwerpvrijheid en zekerheid.  Door de hoge nauwkeurigheid van de RTC360 en de mogelijkheid voor clash detecties garanderen we dat het nieuwe buisleiding ontwerp binnen de huidige situatie past.

Bestaande tekeningen bieden zeker een meerwaarde aan de ontwerpfase. Afhankelijk van het bestandstype kunnen deze als referentie in de CAD-software gebruikt worden. Indien de bestaande 3D-tekening niet overeenstemt met de werkelijke situatie zullen er toch nog enkele opmetingen of scans gemaakt moeten worden.

Om de installatie zo efficiënt en ergonomisch mogelijk uit te voeren, ontwikkelde Nopek zelf ontworpen buisrollen die ervoor zorgen dat lange, zware buizen zonder probleem geïnstalleerd kunnen worden op plaatsen die niet toegankelijk zijn met bijvoorbeeld een torenkraan.

Ja, met onze eigen studiedienst zijn we in staat zelf de 3D-scans te maken en te verwerken, samen met het ontwerpen van vele diverse projecten, zowel voor piping als constructie toepassingen.

Zeker, Nopek bezit de nodige knowhow om installatieleidingen volgens de Europese PED-richtlijn uit te voeren.

De doorlooptijd is afhankelijk van de omvang van het project en varieert van enkele dagen tot enkele maanden.

Nopek beschikt over een groot aantal gekwalificeerde lassers die zowel volgens EN ISO 9606 als ASME IX gekwalificeerd zijn binnen heel diverse toepassingsgebieden.

Nopek staat gekend voor zijn flexibiliteit en zal er steeds voor zorgen dat onvoorziene omstandigheden bij klanten op een correcte en volledige manier opgelost worden. Dit kan zowel op regiebasis als in forfait.

Nopek is voor constructiewerken gecertificeerd volgens EN 1090-2 t.e.m. EXC2.

Daarnaast beschikt Nopek ook over een veiligheidsmanagmentsysteem volgens VCA-P (VCA Petrochemie certificaat).

Nopek heeft de knowhow om drukvaten en installatieleidingen uit te voeren volgens de PED wetgeving en NDO-keuringen uit te voeren in eigen atelier.

Nopek beschikt over een elektronisch materiaalcertificatenbeheer. Bij elke levering worden certificaten opgevraagd, vergeleken met het ontvangen materiaal en elektronisch bewaard.

In het verdere productieproces is het materiaal volledig traceerbaar dankzij het overstempelen van de gebruikte materialen door middel van plasmagraveren of pengraveren. 

We beschikken over een intern veiligheidsmanagement en kwaliteitscontrole. Onze lassen kunnen op verschillende manieren gecontroleerd worden (inhouse of dankzij een nauwe samenwerking met externe partners):

• Visueel onderzoek
• Penetrante controle (penetrant test of dye check)
• Hydrotest of waterdrukproef
• Tape test
• Ruwheidswaardemeting
• Ultrasone controle
• Magnetische controle (magnetoscopic testing)
• Radiologische controle (X-ray)
• TOFD (time of flight diffraction)
• Heliumtest